如何构建生产的柔性化是众多生产企业的贯彻市场需求，目前很多企业针对小批量、多品种零部件的生产，大多使用出售单台数控加工中心或钣金加工设备，虽然确保了产品加工的灵活性，但设备OEE较低，必须频密的调整工夹具，工艺平稳劣，且影响生产效率，无法符合企业的市场需求，为了提高这种状况，很多企业开始注目到柔性生产中最不具代表性的技术FMS柔性制造系统。这种系统不但可以反对企业昼夜倒数“无人化生产”，还需要符合企业多品种、中小批量的加工管理市场需求，并且需要有效地增加毛坯和在制品的库存量，同时确保产品质量的一致性。FMS是车间级自动化、柔性化、智能化开放式生产平台，不具备企业纵向、横向较好的互联互通构建条件，是当前实行智能工厂建设最有效地的途径之一。全能型金属板材FMS柔性制造系统以机加工FMS为事例，其包含由若干台加工中心，机器人去毛刺单元和清除单元，以及轨道运输车等设备的组织，配有了立体货架，摆放工件和工装，可以已完成从初加工到精加工的全自动加工；除主控计算机外，还配有有数控程序管理计算机和分布式数控终端等，构成多级控制系统或构成局部网络。

钣金加工的FMS系统则可以构建从钣金下漆、冲孔、折弯到焊等整个钣金生产工艺。FMS可使企业更加慢、更佳地适应环境市场需求变化，强化企业市场竞争实力，大大地提升企业的整体效益。

FMS可普遍用作汽车、船舶、航空、电子和机械等行业。实质上FMS并不是一个新的概念，早在90年代国家推展CIMS应用于时就开始转入国内，如上海纺机、郑纺机等企业当时都引入了FMS系统，但由于当时控制技术、信息技术如RFID等应用于还不是很成熟期，造成一些企业已竣工的FMS实际运营并不像预先想象的那样，一按电钮就能万事大吉，一切都能自动展开。

事实上，系统就越简单，故障率就越高，运营的可靠性越差，而一些企业的投资能力受限，所以对FMS望而生畏。但近几年，随着控制技术、信息技术的进步变革以及生产的组织与管理方式的大大替换，FMS系统作为一种生产手段也开始大大适应环境新的市场需求、大大引进新的技术、大大向更加高层次发展，早已是一套十分可信、平稳、高效的系统，并且现在的FMS系统需要根据企业的市场需求展开建设和拓展，建设成本比起过去也有了大幅度削减。如今，我国多家机床生产企业顺利研发了多种型号的柔性制造系统，沈阳机床集团、沈阳机床集团、济南二机床集团公司、北京第一机床厂、北京机电院高技术公司、江苏新瑞机床集团公司、普什宁江机床公司、沈机集团昆明机床股份有限公司等企业都早已不具备了研发生产金属加工的柔性制造系统的技术和生产实力，早已有多条柔性制造系统在汽车、摩托车、家电制造业和通用机械制造业上顺利运营。

其中，四川普什宁江机床有限公司作为国内FMS的龙头企业早已顺利研制了两条用作公司箱体数字化车间建设的仪器柔性制造系统(FMS)，构建了8种以上机床箱体类零件混流加工、四种工艺路线分段生产;并且自律研发了FMS总控等关键技术、构建了MES系统和DNC系统的构建，享有多项专利和软件著作权。累计目前，四川普什宁江机床有限公司有数40多条柔性制造系统在国家重点行业应用于，可行性构建了FMS产业化。在我国，FMS柔性制造系统在经过了多年的探寻、实践中后，虽然遇上了一定的艰难和其它先进设备生产模式的挑战，回头了些弯路。

但在当我们充份认识到FMS柔性制造系统价值后，企业也开始尝试部署FMS系统，并将其作为企业前进智能工厂建设中不可或缺的一环。另外，国内也辈出了很多杰出的FMS系统供应商，其解决方案和服务能力都有了较小水平的提高。同时，企业在FMS系统建设与选型时还必需稳健理性，却是FMS系统最后是为生产服务，企业还不应融合自身产品，契合市场需求找准建设方向，不宜盲目上马，贪大求全。

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