君不见，很多企业在“工业4.0、智能生产、互联网+”等概念满天飞的环境下艾米了方向，知道该如何杀掉，盲目波澜，看别人投自动化，自己也回来投，看别人上信息化，自己也回来上，很有可能在看见智能生产落地之前早已被自己着急想到。只不过，智能生产也好，智能工厂也好，都有自己的实行条件和路径，没捷径可走，行业有所不同、企业有所不同，道路都会有所不同。

一般来讲，以下十个路径方向是中国工业从生产迈进智造的必经之路，只不过对于有所不同的行业和有所不同的企业来说，由于市场需求模式有所不同、产品工艺有所不同、管理基础有所不同等，侧重点有所不同而已，但你总能借此找到几条通向智能生产的不切实际之路。NO.1 Lean精益化精益生产，最先就是面向多品种小批量的个性化市场需求而设计的，其两大支柱就是“按时化”与“智能自动化”。至今为止，精益早已演进为一种牵涉到营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，造就了全球产业的转型，从制造业到服务业，她所执着的“建构价值避免浪费”的思想、方法和工具增进了生产资源的优化配备，取得质量、效率和反应速度的较慢提高。根据企业的经验，只要企业坚决做到下去，大部分都能取得50%甚至更高的提高空间。

失望的是，精益在中国的大部分企业中未获得有效地实行，他们大多只是口头上说道说道，因为急功近利以及缺少引入经验方法等，无法坚决下来半途而废。智能生产不有可能创建在这种陈旧的生产模式之上，精益是必需要回头的第一步，而且是投资报酬最低的一条路径。

因为精益完全不必须企业作出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以取得远超过想象的报酬。精益的顺利实行并难于，关键在于领导的决意与管理层观念的改变。NO.2 Standardization标准化标准化是自动化的基础，也是智能生产的前提。

国内企业感慨汽车行业的自动化程度之低，为何汽车这么简单的产品都可以，而家电这种非常简单产品却敢，一个最重要原因就是标准化。汽车行业广泛采行的共用平台、标准化零部件等策略很大地减少了产品成本。

通过将原本的根据整车展开零部件生产改回根据零部件展开整车生产的方法，也就是说标准化的零部件构建批量生产，顺利降低成本。标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此研发出来，比如自动焊，自动组装，假设零部件千变万化，作业方式也不相同，自动化将很难构建，即使构建成本也很高。NO.3 Modularization模块化汽车和电脑是最先构建模块化的行业，从模块化设计、模块化订购到模块化生产，模块化也是智能生产能否构建低成本符合个性化消费的关键所在。

如果一旦构建，确实意义上个性化的产品将沦为有可能，比如手机，每个人的手机都可以独一无二，人们可以像组装积木一样给定人组自己中意的手机。模块化减少了从设计、订购到生产的复杂程度，标准化的模块和相连方式减少了通用性，减少了生产成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更为更容易构建。如以前每个手机品牌的充电器都有所不同，一换回手机全都拿走，导致相当大浪费，现在有了改良。

模块化实行一起比较较难，牵涉到到行业与企业标准，必须上下游企业联合参予，这是一项长年的工作，所以相互间建构精益的战略合作伙伴关系尤为重要。

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