中国塑料工业蓬勃发展的态势以及国内充沛的市场需求能力为国内塑料机械行业发展带给相当大机遇，但进口设备以及国外的一些高端的生产线依然占有着中国主导地位。“中国塑料机械行业要在设备的技术含量、节能降耗和提高设备的自动化程度上增大投放，另外随着大型造粒机组国产化进程的减缓，国产塑机厂商可以借此机会大力提高产品功能与自动化程度。　　多达，中国现有主要塑料机械生产企业近700家，其中可获取塑料成型设备的专业生产企业有250家左右，从业人员大约60000人。

2005年中国塑机业产值约为200亿元，而同期国内市场需求在300亿元左右，其中有部分设备还必须倚赖进口。中国塑料工业蓬勃发展的态势以及国内充沛的市场需求能力为国内塑料机械行业发展带给相当大机遇，但难于找到，这也为进口的塑料机械产品关上了市场，而在高端机械产品方面仍然正处于优势地位的国外大型公司的竞争力显然十分强大。

　　中国的塑料机械生产基地主要集中于在长江三角洲和珠江三角洲这两个经济繁盛的地区，这两个地区早已构成了原始的塑料机械产业链。但是由于在大型、仪器和高速设备方面，国内产品还不存在很多严重不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在很快快速增长，每年进口各种塑机数万套，大约为国内塑料机械总产值的两倍。特别是在某些产品领域，进口设备以及国外的一些高端的生产线依然占有主导地位。

“中国塑料机械行业要在设备的技术含量、节能降耗和提高设备的自动化程度上增大投放，另外随着大型造粒机组国产化进程的减缓，国产塑机厂商可以借此机会大力提高产品功能与自动化程度。同时，作为塑料加工行业中众多厂家提供利润的必须之物，自动化产品也不会更好地应用于在新型的设备以及生产线上。

”北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所所长吴大鸣在拒绝接受本刊记者专访时回应。　　塑料机械行业发展趋势渐渐明朗　　在国内，除了少数大型国有塑料企业集团公司及部分独资、合资和私人等塑料制品企业享有先进设备以外，我国绝大多数塑料加工企业依然以国产设备居多。正在用于的设备中约有20%归属于高能耗、较低生产能力的设备，本不应出局，但因种种原因至今还在用于。

对于以上现象，吴所长有其自己的观点，他讲解说道：“我国塑料机械装备产量尽管比以往大幅下降，技术水平也有一定程度的提升，这表明了我国塑机行业强大发展势头。但是代表塑料加工技术水平的以大型、仪器（不含微型）为代表的高端塑料机械装备依然是国外先进设备装备占到主导，而进口机械设备便宜的价格让很大部分的小型企业望而却步。”　　尽管国家政策的导向与国内塑料机械行业特定的市场需求形势要求了塑机产品的基本发展趋势，但由于国内行业水平参差不齐，整体的发展受到相当大制约。

“国内塑料机械的发展趋势可以总结为三个方向，即大型化、精密化、高速化。只不过这几个特点在几年前就早已明确提出来了，近年来塑机行业向这三个方向发展的趋势日趋明朗。

”吴所长向记者讲解。　　目前国内厂家在高速、仪器设备方面与世界先进设备水平比起还有较小差距。

在动态工艺参数和制品参数监测，以及先进设备控制技术的使用方面也不存在相当大的差距。先进设备的高精度在线检测仪器主要倚赖进口，国内产品寥寥无几，而且性能也无法与进口产品同日而语。整体来说，中国仪器吸管成型装备还处在跟上阶段，发展空间相当大。

吴所长讲解说道：“在一些高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、汽车燃油管等为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对仪器吸管成型设备与技术的拒绝也大大提升，我们研究所也在帮助一些企业攻下技术上的考验。”他同时还认为，构建吸管成型设备的高速化可以降低生产成本，这在吹膜机组、管材吸管机组等方面优势更加显著。

作为国家重点建设服务所需的根本性技术装备，大型乙烯工程设施的三大关键设备之一的大型断裂造粒机组长年依赖进口，因此必需减缓国产化进程，符合石化工业发展必须。　　大型机组国产化带给多重受到影响　　在欧洲，自动化产品以及涉及技术在塑料机械行业应用于的范围很广。从生产线上用于的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用于的高精度传感器到吸管生产线上已广泛使用的远程监控、临床与掌控的自动化技术，这都在为欧洲塑料加工机械制造商竖立起产量低、次品较少、交货及时、产品使用寿命宽的品牌形象。相对于国外使用的先进设备技术，国内厂家变得比较激进。

“国内的机械产品不会用于一些常规的自动化产品，比如说PLC替换传统仪表、在控制精度拒绝低的情况下使用伺服系统等等，但是由于我国的大部分塑机生产企业中大多还是小型生产线，所以一些过分简单的自动化技术并不合适应用于在这些场合。”吴所长说明说道。　　那么大型的、低构建的机组就知道是国内企业的“软肋”吗？据理解，国内曾多次通过和国外合作，生产过若干台7万吨/年的塑料造粒机。与国外产品比起，我国大型塑料造粒机组生产还科空白，几乎倚赖进口，同时也要忍受便宜的价格。

吴所长讲解说道：“大型断裂造粒机组是国家‘十一五’根本性技术装备攻关项目，预计我国今年就可以构建年产20万吨大型造粒机组的国产化工作，这不会很大地推展整个橡塑机械行业的发展，也不会让目前机械产品大多正处于低端运营的情况获得相当大程度的提高。”　　大型塑料造粒机组享有集高性能、低原料利用率、低能耗、低污染等优势于一体的智能化体系。

其中广泛使用的先进设备控制技术，对整个造粒过程的工艺参数，如熔体压力及温度、各段机身温度、各种原料的用料、电机的电流电压等参数展开在线检测，并使用微机闭环控制。远程检测使得工艺条件更为平稳，机组运营的可靠性获得进一步提高。吴所长评价说道：“国产化大型造粒机组的应用于很大地造就了国内机械制造企业水平的提高，使得在国外应用于的一些先进设备的自动化产品以及涉及技术更容易带入到我们的产品之中，在行业内构成良性循环；而对于自动化产品生产商来说，也势必会借此探出一些商机。

”　　涉及资料表明，预计至2010年，我国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右。这就是说我国塑机行业的发展潜力相当大，在特大型、仪器、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，以及涉及工业制品应用于的吹塑机械等，都有很好的发展前景。面临如此较好的发展前景，国家在橡塑机械行业技术方面的研发投放却变得比较短缺，另外知识产权纠纷问题的解决问题也不是很做到，企业的创意成果得到维护，原创性得到唤起。

回应，吴所长说明道：“在新的设备、新技术的研发方面，企业自律研发的经费投放不成比例，这必要导致一些公司做‘拿来主义’，剽窃国外产品，缺少自主创新。而国内的企业仍未构成规模化，大多还只是逗留在价格的竞争上。”他指出，国家的宏观调控以及涉及政策的实施对于处在关键转型时期的塑机行业变得十分严峻，面临较好的行业发展机遇，政策的扶持才能成就塑机行业的大发展。

本文来源：开云·app-www.sozonoki.com