木器漆在中国的用于历史悠远，早于在汉代，木器漆已应用于木家具的表面涂饰，目前的红木家具大多仍用于木器漆作为表面涂层。　　传统涂渐渐退出市场 　　在过去很长一段时期里，室内翻新和普通家具的表面涂饰主要以油性醇酸清漆和油性酚醛清漆居多。

在农村，广泛用于油性清漆涂饰木制品；在城镇，一般木制品是以油性涂涂饰表面，只有少数用作高级卧房家具，才使用在虫胶底漆上涂覆硝基清漆，再行煮沸沙、甩蜡、打磨的涂饰工艺。从上世纪50年代用于酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆；到上世纪60年代末期聚氨酯涂料开始用作家具，以“685”为代表的木器涂料流行了近30年；再行到上世纪90年代，以“PU聚酯”命名的双组分聚氨酯木器涂料，以“NC”命名的硝基木器涂料开始转入我国的家具生产和室内装修业。　　木器漆发展很快 　　我国转入WTO以后，随着不少国外著名的大企业争相转入，许多先进设备技术、先进设备、先进设备工艺同时引入来，木器涂料生产从过去单一的清漆品种，发展为多品种的系列设施产品。

过去的从树脂制备到涂料生产由同一工厂已完成的格局被超越，构成了树脂生产与涂料生产分工具体、各自已完成的新局面，我国木器涂料转入了较慢发展轨道。　　2008年我国木器涂料产量大约65万吨左右，占到涂料总产量（不包括建筑涂料）的百分之15，位列我国各品种涂料产量的第3位（不包括建筑涂料）。

　　目前在我国木器涂料生产厂家众多，多半集中于在广东，其木器涂料产量占到到全国产量的1/2以上。在25家主要涂料生产商中，就有11家企业生产木器涂料。

　　我国木器涂料生产主要集中于在华南、华东、西南等地区，产量除广东居首以外，江苏、上海、浙江、山东、京津等地也是主要产区。　　2009年对木器涂料企业而言是一个充满著挑战的年份，在中国经济增长速度回升的大环境下，市场将之后沿袭2008年淡市的格局，呈现出中短距离快速增长的态势，对于众多的木器涂料企业来说，这一年将是关键的命运之年。　　家装涂市场安静 　　面临经济形势的不利，我国房地产市场的调整，将不会给木器涂料特别是在是家装涂行业带给冲击。

　　据理解，2008年上半年，北京住宅期房和现房签下总量比2007年上升百分之38，随之而来是翻新市场的冷清。本来翻新市场木器漆早已经常出现工厂化趋势，在翻新中用于木器漆的比重在增加。

在房市新的热点茁壮一起之前家装木器漆市场将保持安静。　　家具涂面对“瓶颈” 　　在金融危机冲击下，我国出口家具阻碍。数据表明，在中国家不具出口中，美国就占到了2/5的份额，美国市场的消费市场需求衰退后，中国家具业遭到沉重打击。　　多达，2008年我国家不具产品进出口贸易由近几年的平均值增幅百分之30左右上升到增幅严重不足百分之12，家具行业未来的发展仍然很不利，不受其影响，我国家具漆市场也面对着新的“瓶颈”。

随着家具业出口并转内销的企业激增，家具涂企业不应更进一步扩展市场空间，在扩大内需上作文章，尤其是国家扩大内需、性刺激消费、增进出口、发展房地产等政策措施的强化和实施，将给木器漆行业带给新机遇。　　由此看来，大力找寻新的领域，不断扩大市场空间，是木器漆行业的当务之急。木器涂料自身也要大大减缓转型与升级，强化抵挡风险的能力。

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