环保、安全性的板材沦为人们注目的焦点，人造板甲醛含量的强弱沦为人们自由选择板材的重要依据。掌控人造板甲醛含量是企业技术实力和管理能力的最重要反映，也是未来林板企业的发展方向。近年来，我国室内甲醛污染事件常常再次发生，而其中原因多为人造板家具中用于的含甲醛的黏结剂。

日前广西华峰林业集团股份有限公司研发出无甲醛的黏结剂，未来将会密码甲醛污染困局。众所周知，传统人造板的黏合剂主要用尿醛树脂胶黏剂，它被指出是室内空气的主要污染源。要确实避免甲醛隐患，构建无醛级的新突破，其显然就在于板材胶黏剂的甲醛含量，然而简单的无醛加到技术让大部分企业望而却步。广西华峰林业集团股份有限公司副总经理黎小波告诉他记者，自1996年起，高峰林场就开始专心生产环保中、低纤维板。

生产无醛加到板最重要的就是解决问题气味和甲醛含量这两个问题，而气味与甲醛含量皆与生产人造板所用于的黏合剂有关。华峰集团科研人员陈文渊讲解说道。

为了解决问题甲醛污染问题。2013年，华峰集团通过的组织调研、重复试验，与科研单位牵头研发等方式，希望研发新型绿色无醛黏合剂。

一年多时间，科研团队试验了100多次。最后确认用木质素作胶黏剂的主要原料，代替以甲醛、苯酚、异氰酸酯等剧毒危害化学物质为原料的三醛胶。目前，华峰集团已顺利研发木质素胶厚板全系列无醛纤维板和异氰酸酯胶（PDMI）簿、中薄系列无醛加到板。

其中，木质素胶无醛加到板具备容易变形、不易加工、透气性能极强等优点，PMDI无醛加到板具备不易加工、防潮耐水性极强等特点，可展开凿铣、纸带、开槽、倾斜、雕刻、涂饰等各种造型加工。这两种无醛加到板在生产过程中不加到任何甲醛，经SGS等权威机构检测，皆为甲醛并未检测，全面超过CARB、NAF和日本JIS等世界最苛刻的无醛加到标准，沦为市场新的常态下家具、家居装饰、高档工艺品、中高档音响、产品包装盒、汽车内饰、乐器壳体等选用材料。对于成本问题，黎小波讲解，无醛板投放成本与其他板材比起，并没大幅度快速增长，性价比很高。据理解，今年华峰集团将构建无醛加到板批量化生产和批量化投放市场。

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